Przewierty sterowane i przeciski – należą do bezwykopowych metod układania instalacji pod przeszkodami terenowymi – takimi jak drogi ,chodniki ,chronione tereny zielone, torowiska , rzeki, rowy melioracyjne i inne cieki wodne.

Horyzontalne przewierty sterowane

Technologia przewiertów sterowanych oparta jest na zasadzie wykonywania otworu i odpowiedniego poszerzania jego średnicy przy jednoczesnym wyprowadzaniu urobku za pomocą specjalnie dobranej płuczki wiertniczej, w celu wprowadzenia stosownej rury osłonowej lub kabla.

Całość procesu składa się z trzech etapów:

1. przewiertu pilotażowego – polegającego na umieszczeniu głowicy wiercącej z płetwą sterującą i sondą pomiarową, skierowaną pod odpowiednim kątem natarcia, w otworze pilotażowym, która wwierca się w grunt doczepiając kolejno żerdzie wiertnicze. Za pośrednictwem lokalizatora elektronicznego ( umieszczonego w korpusie głowicy wiercącej ) wytycza się żądaną trajektorię przewiertu.
Dzięki możliwości sterowania w czterech podstawowych płaszczyznach: prawo – lewo i góra – dół, oraz możliwości zatrzymania i wycofania w dowolnym momencie procesu wiercenia oraz jego ponownego rozpoczęcia po wytyczeniu nowej trasy, jesteśmy w stanie ominąć wszelkie napotkane przeszkody, w tym nie uwidocznione w planach instalacje wewnętrzne, korzenie drzew, fundamenty, kamienie i głazy narzutowe – tym samym unikając niebezpieczeństwa uszkodzenia ułożonych uprzednio mediów i zmniejszając do minimum ryzyko niepowodzenia wykonywanego zadania.
Dodatkowo dzięki możliwości pobierania dokładnych pomiarów, w każdej chwili możemy określić, w którym miejscu i na jakiej głębokości obecnie prowadzone jest wiercenie.

2. rozwiercanie – po wykonaniu precyzyjnego przewiertu pilotażowego w miejsce głowicy
sterującej montuje się dobrany odpowiednio do parametrów technicznych i rodzaju gruntu rozwiertak, który powracając wykonuje ruch obrotowy, tym samym zwiększając średnicę otworu.
W czasie wykonywania całości zadania a szczególnie tego etapu, podawana jest odpowiednio spreparowana , całkowicie biodegradalna płuczka wiertnicza, która służy do wyprowadzania urobku i ciągłego stabilizowania wykonanego otworu.
W przypadku większych średnic rozwiercanie otworu odbywa się stopniowo z zastosowaniem rozwiertaków o coraz większej średnicy.

3. przeciąganie rurociągu – do otworu poszerzonego na żądaną średnicę wprowadza się uprzednio przygotowany rurociąg, umieszczony tuż za ostatnim rozwiertakiem za pośrednictwem specjalnej głowicy wciągającej.
W przypadku niewielkich średnic istnieje możliwość równoczesnego rozwiercenia otworu i wciągania rury podczas drugiego etapu wykonywanego zadania.

Wykonywanie płuczki wiertniczej

Horyzontalne przewierty sterowane – metoda poziomego wykonywania przewiertów zapożyczona zastała z technologii wykonywania wierceń pionowych i oparta jest na bazie metody wiercąco – płuczącej, z zastosowaniem odpowiednio spreparowanej płuczki wiertniczej – służącej do wyprowadzania urobku z wykonywanego otworu i jego stabilizacji do momentu wprowadzenia stosownej instalacji.
Przygotowanie odpowiedniej płuczki wiertniczej stanowi etap przygotowawczy w procesie wykonywania wiercenia i jest niezbędny w realizacji całej pracy.

Przygotowanie płuczki wiertniczej – polega na dobraniu odpowiedniego bentonitu ( opartego na bazie polimerów organicznych , uzdatnionych dodatkowymi substancjami chemicznymi z lekką zawartością piasku – środka do odpowiedniego zagęszczania wody tak aby tworzył czasowo trwałą strukturę zawiesiny o żądanych parametrach – przesycenia z rodzimym gruntem, wypływu oraz stabilizacji otworu ) i zmieszania w odpowiednich proporcjach z wodą , dla celów uzyskania odpowiedniej ilości i jakości płuczki wiertniczej , która podawana bezpośrednio do wierconego otworu umożliwi wykonanie pracy.

Urządzenia przewiertowe

Do wykonywania horyzontalnych przewiertów sterowanych wykorzystuje się odpowiednie, specjalistyczne urządzenia zwane wiertnicami. Parametry tych urządzeń w zależności od producenta oraz odpowiedniego modelu nieznacznie się od siebie różnią , jednakże obecnie stosowane nowoczesne wiertnice umieszczone są zazwyczaj na samojezdnym podwoziu gąsienicowym – umożliwiającym dojazd do miejsc rozpoczęcia pracy , posiadają zmienny kąt natarcia i różne promienie gięcia żerdzi wiertniczych wyznaczające trajektorię przewiertu.

Hoster Sp. z o.o. – posiada w pełni zautomatyzowane urządzenia wiertnicze amerykańskiej firmy „Ditch Witch” mające certyfikat bezpieczeństwa na znak „B” , wg. zestawienia jednostek - JT 2020Mach1 , JT 3020Mach1 , JT 4020Mach1 – pozwalające na realizowanie przewiertów sterowanych do długości 600 metrów i średnicy fi 800.

Zastosowanie technologii przewiertów sterowanych pozwala uniknąć :

wykonywania otwartego wykopu, rozpoczynając prace wprost z powierzchni ziemi ,
uniknąć ograniczenia ruchu pojazdów podczas przekraczania szlaków komunikacyjnych
naruszania brzegów rzek , wałów przeciwpowodziowych
zredukowania do minimum ingerencji w środowisko naturalne i architekturę.

Przebieg procesów technologicznych w czasie realizacji przewiertu sterowanego :

prace przygotowawcze
transport maszyn i urządzeń na miejsce budowy
wytyczenie odpowiedniej trajektorii przewiertu ( w oparciu o odpowiednią dokumentację techniczną )
odpowiednie przygotowanie rurociągu ( zgrzewanie )
odpowiednie posadowienie i kotwienie urządzenia wiercącego – wiertnicy
przygotowanie odpowiednio spreparowanej płuczki wiertniczej
zabezpieczenie terenu budowy i uziemienie jednostki wiercącej
kalibracja odpowiednich urządzeń pomiarowo – lokalizacyjnych
dobór odpowiedniego kąta natarcia i rozpoczęcie wiercenia
wykonywanie przewiertu pilotażowego i nanoszenie pomiarów lokalizacyjnych
zamiana narzędzi wiercących
rozwiercanie ( proces powtarzalny – w zależności od średnicy rurociągu )
zamiana narzędzi wiercących
montaż głowicy wciągającej na początku rurociągu
wciąganie rurociągu
zabezpieczenie wprowadzonego rurociągu
rejestracja rzędnych ułożonej instalacji
czyszczenie i demontaż maszyn i urządzeń
prace porządkowe

Zobacz szczegóły usługi